工場で長年働き続けている天井クレーンは、今や製造ラインの「レジェンド」かもしれません。しかし、そのクレーンが生産性や安全性の足枷になっていませんか？
古いクレーンを使い続けることは、「修理費用」「電力コスト」「事故リスク」という目に見えない形で、企業のコストを圧迫します。
ここでは、老朽化クレーンをめぐるリスクと、「更新」と「延命修理」を判断するための3つの基準を解説します。
老朽化クレーンが招く3つのコスト
1. 修理コストの増大と「部品の供給停止」リスク
古い機種は、部品が摩耗した際の修理頻度が高くなります。さらに、製造メーカーがその機種の部品生産を停止している場合、修理自体が不可能になり、突発的な製造ライン停止につながるリスクがあります。
2. 電気代のコストアップ（効率の低下）
古いモーターや制御機器は、最新のインバータ制御式クレーンに比べて、電力効率が著しく劣る場合があります。日々使用するクレーンでは、この電力消費の差が、数年で無視できないほどの電気代の差となって現れます。
3. 事故リスクと安全管理コスト
経年劣化による構造的な疲労は、日々の点検では発見が難しい場合があります。特に制御機器の老朽化は誤作動の原因となり、重大な人身事故や設備損壊のリスクを高め、安全管理のコストも増大させます。
「更新」か「修理」かを判断する3つの基準
基準1：法定耐用年数と使用頻度
クレーンの法定耐用年数は定められていませんが、一般的に20年〜30年で主要な部品や構造に疲労が蓄積します。使用頻度が非常に高いクレーンは、この目安よりも早期の検討が必要です。
基準2：修理費用と更新費用の比較
今後5年間の修理費用と、最新機種への更新費用を比較します。「修理を繰り返す費用」が「更新費用」の3分の1を超えるようであれば、最新機種への更新を真剣に検討すべき時期です。最新機種は省エネ性能も向上しており、ランニングコストで差を埋めることが可能です。
基準3：法令改正への対応
現在のクレーンが、最新の安全基準や法改正（例：過負荷防止装置の義務化など）に対応できない場合、安全性の観点から更新が強く推奨されます。
私たち有限会社甲新クレーンは、貴社のクレーンの状態を詳細に診断し、更新と修理のどちらが最も経済的で安全な選択肢であるかを、専門家の立場でご提案いたします。
