クレーンの動きを直接制御する操作スイッチは、現場で最も酷使される部位の一つです。ボタンの戻り不良や断線、無線信号の混信などは、つり荷の衝突や作業者の挟まれ事故に直結します。
安全な荷役作業を支える、具体的な点検項目と廃棄基準を解説します。
1. ペンダントスイッチの外装とボタン
常に手で保持し、時には壁や荷物に接触するペンダントスイッチは、物理的な損傷を確認します。
- 基準：外装ケースにひび割れや著しい変形があるもの
- ボタンの動作： 押し込んだボタンが指を離した際に「瞬時に」戻るかを確認します。内部のスプリング弱りや粉塵の噛み込みで戻りが遅いものは、動作が止まらなくなるため即交換です。
- 表示の鮮明さ： 「巻上」「東」「西」などの銘板が消えていると、誤操作を誘発します。
2. ケーブルの断線とプロテクター
ペンダントスイッチを吊り下げているケーブルは、根元部分に最も負担がかかります。
- 基準：被覆に亀裂があり、内部の芯線が見えているもの
- プロテクターの確認： ケーブルの根元にある「保護スプリング」や「ゴムブッシュ」が破損していると、急な引っ張りで内部断線が起き、特定の方向にだけ動かないといった不具合が生じます。
3. 無線操作器（テレコン）の電池と信号
配線のない無線式は、目に見えない「通信の状態」が重要です。
- 点検項目：電池の液漏れ跡や端子の腐食がないか
- 誤作動防止： 複数のクレーンが並ぶ現場では、他機の電波と混信しないよう、設定された周波数が正しいかを確認します。また、操作範囲外（死角）からの操作を防ぐため、通信可能距離が適切に保たれているかをチェックします。
4. 非常停止ボタンの確実な遮断
万が一の事態で全電源をカットする非常停止ボタンは、点検の最優先事項です。
- 基準：ボタンを押し込んだ際、確実にロックされ、全動作が停止すること
- 復帰の確認： 意図せず復帰（リセット）しないこと、また解除するまで他の操作を受け付けないことを確認します。
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操作スイッチや無線器の交換・修理を行った後は、実際に定格荷重を載せた状態で、インチング（微動操作）や急停止の応答性を確認する実荷重試験が不可欠です。無負荷ではスムーズに見えても、重い荷をつった状態での「反応の遅れ」や「停止距離の伸び」は、正確な重りをつることで初めて安全性が立証されます。
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