天井クレーンが稼働する工場や倉庫の多くは、昼夜を問わず作業が行われます。特に夜間や、建屋の構造上光が届きにくい場所（ピット内、機械の影など）での荷役作業において、クレーンに備え付けられた**「照明装置（作業灯）」**は、作業の安全を確保するための重要な役割を果たします。
照明装置の不具合は、直接的な機械の故障には繋がりませんが、重大なヒューマンエラーを引き起こす最大の原因の一つとなります。
私たち有限会社甲新クレーンは、クレーン設備の専門家として、照明装置が安全に果たす役割と、点検で見落としてはならないポイントを解説します。
1. 照明装置が果たす3つの安全役割
照明装置は、クレーン作業における「見る」という基本動作の確実性を高めます。
役割① 玉掛け作業の精度向上
暗い場所では、玉掛け作業員がワイヤーロープの損傷や、荷物の重心位置、フックへの正しい掛け方を確認することが困難になります。適切な照明は、吊り具や荷物の状態を正確に把握するために不可欠です。
役割② 障害物・人の認知
クレーンが走行するルート上や、荷物を降ろす場所に、予期せぬ障害物や作業員が立ち入っていないかを、運転士が遠方から明確に認知するために必要です。明るさが不足すると、運転士の判断が遅れ、衝突事故のリスクが高まります。
役割③ クレーン自体の視認性向上
特に広範囲を移動するクレーンにおいて、照明が点灯していることで、**「クレーンが動いている」**という警告を周囲の作業員に対して視覚的に与える役割も果たします。
2. 照明の不具合がもたらすリスク
照明装置の故障は、単なる暗さの問題以上の深刻なリスクを伴います。
- 疲労と集中力低下: 薄暗い環境での作業は、運転士や玉掛け作業員の目の疲労を早め、集中力や注意力の低下を招き、ヒューマンエラーの確率を増大させます。
- 点検精度の低下: 点検作業そのものが暗い場所で行われる場合、ワイヤーロープの素線切れや、構造体の微細な亀裂といった危険な損傷を見落とす可能性が高まります。
- 法令遵守の観点: 労働安全衛生規則に基づき、作業場所の照度は一定の基準を満たすことが求められています。不適切な照明は、法令違反となる可能性もあります。
3. 点検時に確認すべきポイント
- 球切れ・故障の確認: 全ての照明器具（作業灯、警告灯）が確実に点灯するかを確認します。
- 照度の確認: 照明が当たっている場所（フック下、玉掛けエリアなど）で、作業に必要な十分な明るさが確保されているかを確認します。単に点灯しているだけでなく、必要な照度が出ているかが重要です。
- 清掃と向き調整: ランプのカバーやレンズに埃や汚れが付着していないかを確認し、光量が落ちていれば清掃します。また、光の向きが最も作業に必要なエリアを照らしているかを調整します。
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