工場でクレーンを運用する上で最も避けたいのは、**「突然の故障」**による生産ラインの停止です。
しかし、クレーンの故障は、本当に突然やってくるのでしょうか？
答えは**「ノー」**です。ほとんどの重大な故障は、小さな異音や動作の違和感といったサインを見逃した結果として発生します。クレーンを長寿命化し、コストを抑える秘訣は、**故障する前の「予防的な定期修理」**にあります。
故障のサインを見逃すとどうなるか？
小さなサインを放置することは、以下のような大きなコストにつながります。
- 突発的な停止とコスト増: 故障してから行う緊急修理は、部品の調達に時間がかかり、修理費用も割高になる傾向があります。
- 部品の連鎖的破損: 摩耗したベアリング（軸受け）を放置すると、その負荷がギアやモーターにまで伝わり、高額な主要部品全体を交換する必要が生じます。
- 重大事故のリスク: 軽微なブレーキの不具合が、荷重オーバーやワイヤーの巻過ぎといった状況で、人身事故や荷の落下という最悪の事態につながる可能性があります。
甲新クレーンが提供する「予防保全」のメリット
私たち有限会社甲新クレーンは、クレーン設置のプロであり、長年の経験から「どこが、いつ、どのように故障しやすいか」を知り尽くしています。
1. 検査結果に基づく計画的な修理
年次・月次点検で見つかった**「今は大丈夫だが、来年には危険」という予兆を正確に把握し、工場の計画休業日**に合わせて修理を実施します。これにより、生産への影響を最小限に抑えられます。
2. 主要部品の「先回り交換」
特に、モーター、ギアボックス、ワイヤーロープ、ブレーキパッドなど、摩耗しやすい重要部品について、寿命を予測した上で先回りして交換を提案します。これにより、連鎖的な故障を防ぎ、クレーンの安定稼働を実現します。
3. 性能と効率の回復
専門的な調整・修理によって、クレーン本来の動作の滑らかさやブレーキの確実性が回復し、作業効率と安全性が向上します。
クレーンをただ動かすのではなく、**「安全に長く使い続ける」**ための予防的な修理こそが、最も賢明な投資です。クレーンの「声なき声」を聞き取る私たちプロに、ぜひメンテナンスをお任せください。
